>要点总结:> >
>为了为下一代电池的开发提供设计指导,本文对两种商用锂离子电池进行了拆解分析:特斯拉4680电池和比亚迪刀片电池分析了这些电池的电性能机械、材料和工艺设计。>在相同的倍率下,比亚迪刀片能量损失仅为特斯拉4680电池的一半>。特斯拉4680电池采用>激光焊接>,比亚迪刀片电池采用>激光和超声波焊接>作为电极接触技术。 比亚迪刀片电池使用>磷酸铁锂正极材料,特斯拉4680电池使用NMC811>正材料,在电池层面上的能量密度分别为>160Wh/kg和355.26Wh/L以及241.01 Wh/kg和643.3 Wh/L>。两种电池均采用不含二氧化硅的石墨负极。>Tesla 4680电池负极侧的粘合剂检测>到聚丙烯酸(PAA)和聚环氧乙烷(PEO)>。>
>>正文> >
>>近年来,电动汽车市场的快速发展推动了动力电池技术的不断创新。作为全球领先的电动汽车制造商,比亚迪和特斯拉分别推出了独具特色的动力电池——比亚迪刀片电池(BYD Blade)和特斯拉4680电池(Tesla 4680)。本文基于一项拆解分析,对两款电池在设计、材料、性能及制造工艺方面的差异进行深入探讨,以帮助行业人士更好地理解下一代动力电池的发展方向。> >
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1. 结构与设计对比>
>1.1 电池形态>
>比亚迪刀片电池采用的是>大尺寸的方形设计>,长965mm、高90mm、厚14mm,主要应用于比亚迪自家车型以及部分外供合作伙伴。而特斯拉4680电池采用的是>大圆柱形设计>,直径46mm,高80mm,相较于特斯拉此前的21700电池,能量密度更高,且采用无极耳设计。>
>这种形态上的差异带来了不同的应用场景。>比亚迪刀片电池更适合采用“电池-车身一体化”(CTB)方案>,增强了结构稳定性,同时优化了空间利用率。而>特斯拉4680电池则更适合“电池-底盘一体化”(CTC)>,简化电池模组,降低生产成本。>
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1.2 机械设计>
>比亚迪刀片电池采用>叠片式Z折叠结构>,电极层之间通过超声波焊接和激光焊接相结合的方式进行连接,确保了紧密接触和低电阻。而特斯拉4680电池采用>卷绕式设计>,其创新的无极耳设计(tabless design)减少了电流路径,提高了导电效率,并降低了生产复杂性(>小编认为无极耳更加复杂>)。>
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1.3 结构材料>
>比亚迪刀片电池的外壳由铝合金制成,并在表面覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)绝缘膜>,提高安全性。而特斯拉4680电池的外壳则采用镀镍钢材质,整体重量更大,但具备更高的机械强度。>
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2. 电化学性能对比>
>2.1 电池化学体系>
>比亚迪刀片电池采用>磷酸铁锂(LFP)>化学体系,特斯拉4680电池则采用>高镍三元锂(NMC811)>。两种材料各具优势:>
> >LFP材料>安全性高,循环寿命长,且成本较低,适用于对能量密度要求不高但对安全性和寿命有更高要求的场景。>
>NMC811材料>能量密度更高,能够提供更长的续航里程,但成本较高,且热稳定性相对较低。>
> >2.2 能量密度>
>在单体电池层面,特斯拉4680电池在能量密度上明显占优:>
> >比亚迪刀片电池>:>
> >质量能量密度>:160 Wh/kg>
>体积能量密度>:355.26 Wh/L>
> >特斯拉4680电池>:>
> >质量能量密度>:241.01 Wh/kg>
>体积能量密度>:643.3 Wh/L>
> > >这意味着在相同质量和体积下,特斯拉4680电池能够提供更高的能量输出,有助于提升整车的续航里程。>
>2.3 热管理与安全性>
>由于LFP本身的化学稳定性更高,比亚迪刀片电池的热失控风险较低。实验数据显示,>特斯拉4680电池在1C放电倍率下,其单位体积产生的热量约为比亚迪刀片电池的2.3倍>,这意味着在相同的散热条件下,4680电池需要更强的冷却系统。>
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此外,比亚迪刀片电池在结构上采用更长的电芯,具备更好的散热性能,而特斯拉4680电池则需要依赖更高效的液冷系统来管理热量。>
>3. 制造工艺对比>
>3.1 生产流程>
>比亚迪刀片电池采用的叠片工艺相较传统卷绕工艺而言,生产难度较高,但具有更好的能量密度利用率和稳定性。特斯拉4680电池采用的是卷绕工艺,并结合无极耳技术,简化了电极连接,提高了生产效率。>
>从整体来看,比亚迪刀片电池的生产工艺更复杂,但适合规模化量产。而特斯拉4680电池则通过减少部件数量和优化组装工序,在生产效率和成本控制上占据一定优势。>
>3.2 成本分析>
>由于LFP材料的成本低于NMC811,>比亚迪刀片电池的单位成本比特斯拉4680电池低约10欧元/kWh>。虽然特斯拉4680电池在能量密度上更有优势,但其高镍正极材料的成本仍然较高,影响了整体经济性。>
>4. 未来发展趋势>
>综合来看,比亚迪刀片电池与特斯拉4680电池各有优劣:>
> >比亚迪刀片电池更适合强调安全性、寿命和成本控制的电动汽车>,例如大众市场的经济型电动车型。>
>特斯拉4680电池则更适合追求高续航、高性能的电动车型>,如高端电动汽车和长途续航车型。>
> >未来,随着>固态电池>、>高硅负极材料>和>新型电解液>等技术的发展,动力电池的能量密度和安全性将进一步提升。比亚迪和特斯拉的电池技术路线也可能逐步融合,形成更具优势的解决方案。>
>结论>
>本次拆解分析表明,比亚迪刀片电池与特斯拉4680电池分别代表了磷酸铁锂和高镍三元锂两种技术路线的最前沿。>前者注重安全性和低成本,后者追求高能量密度和高性能>。随着电动汽车市场的持续扩展,这两种电池技术将并存发展,为不同需求的消费者提供更优的选择。>
>参考文献>
>Gorsch J, Schneiders J, Frieges M, et al. Contrasting a BYD Blade prismatic cell and Tesla 4680 cylindrical cell with a teardown analysis of design and performance[J]. Cell Reports Physical Science, 2025.>
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