近日，均普智能（688306.SH）同某知名电池企业展开合作，为其提供大尺寸电池模组的装配及检测产线，该产线可实现三种不同尺寸镍片的同线装配，产品将上车某豪华品牌的新车型。
值得注意的是，该项目应用了均普智能最新一代焊接工艺方案，核心在于：通过高精度单模激光器与大扫描范围振镜的精准配合，精确控制FPC镍片与母线排（Busbar）异种材料焊接过程中金属间化合物的生成比例，从而有效解决CCS（电池连接系统）力学性能一致性差的难题；同时，该产线集成piaVision视觉系统，能够进行实时位置识别与补偿，成功克服因FPC镍片尺寸公差导致的焊偏问题，显著提升FPC与母线排焊接位置的一致性，进而提高产线良品率和电池安全性。
（电池项目，仅用作图示）
在新能源电池制造领域，焊接工艺直接关系电池安全。均普智能在激光焊接等电池连接技术方面拥有显著优势。此前公司作为全球动力电池智能制造装备行业专家，参与编制了VDMA（德国机械设备制造业协会）主导发起的《2020-2030电池生产制造白皮书》。
经过多年的技术积累，均普智能已在动力电池、BMS智能装备、电池连接系统等领域储备了丰富的先进工艺，积累了大量项目经验，并持续进行技术上的迭代升级以适应锂电池的技术发展方向。
均普智能在电池装备领域的核心竞争力源于其全球化布局与绿色智能制造能力。一方面，公司拥有覆盖三大主流电芯电池的研发制造经验，曾服务过Vinfast、Romeo Power、戴姆勒、Valmet等知名客户，拥有成熟的客户项目经验以及激光焊接、堆叠裁切等核心制造工艺。另一方面，公司具备全球化经营布局优势，目前，均普智能在亚洲、欧洲、北美设有8大生产、研发基地和4处服务技术中心。得益于全球协同机制，均普智能曾为本土锂电巨头中国工厂顺利交付三条电池模组产线，产线节拍要求高达15秒/模组。尤为重要的是，在绿色智能制造方面，均普智能已拥有环境管理体系ISO14001认证，欧洲所有子公司皆已获得 “碳减排” 核证和 “气候中性” 证书，可助力中国锂电品牌满足海外市场准入要求。
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