NE时代

马年伊始，势拓御能成功完成铝扁线波绕技术开发，并实现首样下线！

面对电驱系统在成本及性能上的双重极致追求，铝扁线波绕技术通过“以铝代铜”实现物料成本大幅降低，同时在结构上实现端部高度降低20%、绕组重量减少65%，为新能源汽车电驱行业提供了一种极具竞争力的系统解决方案。

图1：势拓御能铝扁线波绕定子

01.

势拓御能

厦门势拓御能科技有限公司，是厦门钨业集团旗下国家高新技术企业，专注于提供驱动电机产品和一体化解决方案。公司依托集团母公司-福建省属企业厦门钨业全球领先的资源与材料的产业集群优势，获得雄厚背景支撑，布局长远，实现长期稳健发展。

近年来，势拓御能坚持自主创新，并与行业头部企业深度协同，先后研发并交付轮毂直驱、轴向磁通、无稀土电励磁、点胶/非晶、55000RPM碳纤维超高转速、eVTOL等多款前沿电机产品，技术实力与市场口碑双优。目前公司已具备年产70万台高端驱动电机及定转子等核心零部件的规模化生产交付能力。

02.

铝扁线波绕技术

在新能源汽车“降本增效”的核心诉求下，材料替代与结构创新成为行业两大关键技术方向。势拓御能布局“铝扁线+波绕组”的技术组合，充分发挥铝线的轻质、低成本优势，同时大幅降低传统扁线电机多焊点带来的可靠性风险。

铜铝材料对比

不同扁线方案对比

针对铝材质地偏软、成型尺寸精度控制难、漆包线绝缘层易损伤的痛点，势拓御能团队自主研发设计高精度制造方案，并在W-Pin成型、卷绕、嵌线、整形等关键工序实现多项工艺创新，达成亚毫米级制造精度控制能力，线性尺寸精度稳定控制在±0.1mm以内，保障了产品的一致性与可靠性。

基于波绕组的工艺特性，技术团队对电机结构进行深度优化与参数化设计，在保障了电机的性能前提下，实现端部高度与包络尺寸的双重收缩，使电机结构更紧凑、集成度更高。

图2：势拓御能设计的铝线线排

实测数据显示：相较于常规扁线电机，铝扁线波绕组电机端部高度下降20%，绕组重量降低65%，定子总成综合成本直降50%。

铝扁线与波绕组的组合更实现“1+1＞2” 的协同效应：

◎铝线可塑性优异，嵌线回弹量较铜线减少50%，可设计更小回弹余量，可进一步的提升槽满率；

◎波绕组大幅减少端部焊接，有效规避了铝线焊接易出现的缩孔、氧化等质量隐患，显著提升产品良率与可靠性。

03.

未来展望

随着新能源电驱行业技术的持续突破与应用场景不断拓展迭代，铝扁线电机的应用边界将持续拓宽，有望迎来规模化的行业应用机遇。势拓御能将持续加大研发投入，通过装备升级、工艺迭代与全流程技术创新，加速推动铝扁线波绕电机产业化落地。

面向未来，势拓御能将坚持创新驱动，聚集高导热、低损耗、少成本等核心技术方向，持续攻克行业关键痛点，全面满足高端驱动电机的严苛需求；同时推进智能制造升级，保障产品高品质与高一致性，并深度整合厦钨集团在稀土、精密加工等领域资源产业集群优劣，以高效协同赋能新能源电驱产业高质量发展。