NE时代

近期由NE时代与蓝星锂电联合发起的"电池企业走访"走进善思创兴。NE时代、蓝星锂电电池走访团队一行，深入生产一线与研发阵地，实地考察善思创兴的产业化进程，围绕新能源及新材料领域的前沿应用、核心技术研发突破、行业面临的挑战与标准化需求，进行了广泛、深入交流。

01.

深耕测试赛道，筑牢产品根基

调研团一行抵达善思创兴后，首先参观了企业展厅，全面了解公司的成长脉络与战略布局。善思创兴是一家面向新能源与新材料领域提供智慧科研整体解决方案的企业，核心团队拥有20年行业经验，整合人工智能、信息化、大数据、机器人、精密检测、高通量六大核心技术，产品覆盖智慧科研软件、科研机器人、智能硬件、智能测试仪器、自动化实验平台五大类别。

围绕电池研发与制造，善思创兴已构建起覆盖"粉体—极片—电芯"的测试装备矩阵：在极片制造环节，涂覆不均、浸润不足、力学性能不足、极片膨胀过大会分别导致电芯极化、产气鼓包、掉粉开裂与电池失效等共性难题；针对上述难题，公司在极片力学表征、电池膨胀监测、电解液浸润分析等方向布局了相应测试仪器，相关方案已应用于锂电池、钠电池、固态电池等体系的研发与制程质检。

02.

走进研发阵地，见证表征实力

随后，调研团深入善思创兴研发阵地与测试实验室，重点了解极片力学表征装备的技术原理、数据口径及其在产线质检中的应用方式，并与技术人员进行了细致交流。

极片涂层与集流体之间的界面结合强度，直接决定电芯的循环寿命与安全性能。在极片涂布、辊压、分切等制程中，粘结剂分布不均、局部掉粉、涂层开裂等失效难以完全避免。而行业内常规的极片质检，多采用外观检查与180°剥离测试（PEEL），剥离测试只能测得涂层整体的平均剥离力，无法反映粘结剂在涂层厚度方向上的分布，失效往往难以定位到具体层位。

针对上述行业共性难题，技术团队现场演示了面向极片力学表征的薄膜力学断层扫描测试仪。

该设备通过特殊形状的高精密刀具沿涂层厚度方向逐层切入薄膜，实时采集水平方向的推力与垂直方向的下压力，经算法分析获得薄膜内部不同深度处的剪切强度分布，以及薄膜与集流体界面之间的剥离强度。设备规格参数如下：

结合实测案例，技术人员介绍了该设备的量化表征能力：针对石墨负极与集流体界面，设备直接输出剥离强度（N/mm）而非笼统的峰值力——实测石墨负极平均水平力0.55 N、剥离强度0.11 N/mm，该数据可作为来料检验（IQC）与制程管控（IPQC）的量化指标；

对某极片从表面到集流体实施梯度深度测试，在0–14.46 μm深度区间剪切力呈线性变化（表明材质均匀），在14.46–60 μm区间剪切力逐渐下降，结合成分分析可精准定位"粘结剂上浮"缺陷，为搅拌与烘箱干燥工艺优化提供数据支撑。

在实验室，调研团还了解到善思创兴在其他方向的测试仪器布局：支持多通道同步测力与控温的电池膨胀测试仪，用于识别电芯"呼吸效应"等隐性膨胀失效；集压力机、扣式模具、夹持套件于一体的固态电池测试系统，压力量程最大600 MPa，可配套电动压力机；以及粉末电阻测试仪、电解液浸润性分析仪等材料测试装备。

03.

深度座谈，共话行业未来

在随后的座谈会上，善思创兴董事长江燕燕与调研团一行就电池测试仪器行业发展趋势、技术痛点、市场机遇等议题展开了深入交流。

江董事长介绍，电池产业正从产能扩张转向质量与安全竞争，测试表征在研发验证与制程管控中的权重持续上升；公司坚持深耕测试仪器细分赛道，围绕极片力学、电芯安全、固态电池等方向做深做透，以高精度、可量化的检测数据帮助电池企业将失效问题"测得出、查得准"。调研团对善思创兴聚焦细分赛道的定力与产品化能力表示认可，指出测试仪器是电池研发与制程管控的关键基础设施。

座谈中，双方还交流了测试方案在科研机构的落地情况。近年来，善思创兴的测试装备已在多所高校与科研机构实现采购落地，相关应用得到进一步印证。

双方均表示，未来将在电池测试表征与产业化应用方面保持交流，共同推动行业测试标准与方法的完善。

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