NE时代

近日，NE时代与蓝星锂电电池团队走访了广东王仕精密零组件有限公司，围绕新能源精密结构件、自动化生产与研发协同展开交流，并参观了公司新厂区的精密加工、冲压钣金及自动化包装等生产环节。

此次走访的关注点，不仅仅是王仕精密能够加工哪些零部件，更在于公司如何通过新工厂、自动化设备和研发协同，提升对新能源汽车客户的响应与交付能力。

走进王仕精密现场，与总经理熊伟总（右二）等合影

01.

新厂启用，制造升级落到生产现场

在市场部陪同下，走访团队走进新厂区参观交流。精密中央车间、自动化生产区域和包装车间构成了新的生产基础，折弯、激光切割、冲压等设备覆盖板材下料、成形与精密加工环节，自动打包设备进一步衔接后端交付。新厂主要承接大型设备和自动化产线，原有厂区则保留部分小吨位设备及人工、半自动生产能力，两个厂区在设备配置和生产任务上形成互补。

新厂建设的背后，是订单增长对原有产能提出了更高要求。据现场交流，此前订单集中释放时，原有厂区受场地、设备及人工节拍限制，部分业务难以及时承接。为此，王仕精密通过扩大设备能力、提高生产及包装环节的自动化水平，并根据批量项目配置专用产线，重新组织从小批量试制到规模化生产的产能体系。相比单纯增加设备数量，这种调整更强调生产节拍、产品一致性和交付稳定性的同步提升。

当前，王仕精密正处于业务扩张与制造能力升级相互促进的阶段。一方面，电池结构件业务构成公司的重要业务基础；另一方面，电控、电驱及车身等非电池业务也在加快拓展，增长动力正由电池零部件向多类汽车电子产品延伸。新厂投用既缓解了原有产能约束，也为公司承接规模更大、自动化和一致性要求更高的Tier 1及海外项目提供了制造基础。

图片来源：王仕精密 车间现场自动化加工场景

02.

从电池结构件延伸至汽车电子

交流现场，总经理熊伟总介绍到，公司产品目前划分为连接器、线束线缆、端子、壳体盖板、钢片、钣金冲压结构及管材料等类别。产品应用覆盖消费电池、动力电池、储能、两轮车电池和充电柜，并延伸至电机、电控及车身等汽车电子领域，服务对象包括整车厂、电池厂及Tier 1客户。

熊伟总还提到，当前工厂约70%—80%的业务与汽车电子相关，其中电池相关业务约占60%，其余来自电控、车身等领域。当前非电池业务增长较快，产品需求也呈现模块化、标准化和轻量化趋势。这意味着供应商不仅要完成单件制造，还需要理解零部件在电池包、电驱系统和整车中的装配关系。

王仕精密汽车结构件产品示例（图片来源：王仕精密）

03.

冲压、钣金与激光加工构筑核心制造能力

王仕精密目前以客户定制为主，客户提供图纸和技术要求，公司据此开展材料选择、工艺规划、样品试制与批量生产。视产品结构不同，生产流程可涉及激光切割、折弯、精密冲压、钣金成形、喷粉或贴膜等表面处理，以及检测、包装等环节。不同工序并非固定组合，而是根据材料、尺寸、精度和外观要求进行配置。

在结构件制造中，冲压与压铸对应不同的材料和产品条件。王仕精密重点发展精密冲压路线，通过模具和压力设备完成板材成形。其优势不只体现在生产节拍，还取决于模具精度、毛刺控制、尺寸稳定性和批量良率。随着订单规模扩大，材料采购、设备利用率和良率改善形成的规模效应，可进一步转化为成本与交付优势。

04.

定制化与自动化并行，让产能跟随项目成长

新能源结构件定制化程度较高，项目从开发到量产往往经历多轮验证。王仕精密采用分阶段投入方式：项目前期数量较小时，以人工或柔性生产线完成打样和小批量交付；进入稳定量产后，再配置专线或自动化设备。冲压、切割等共性工序可在不同项目间共享，专用设备则根据订单规模和生命周期投入。

这种生产组织方式的关键，是在快速响应和投资效率之间取得平衡。自动化并非越早、越多越好：项目尚未定型时，柔性生产更便于调整；需求稳定后，自动化才能充分发挥节拍、一致性与成本优势。对客户而言，供应商既要快速完成前期试制，也要在项目放量后及时提供产能保障。

05.

从过程降本走向VAVE协同

据现场交流，王仕精密研发投入约占销售额的10%。研发工作的重点已不局限于设备参数和过程优化，还包括材料迭代、结构设计优化、零件集成及产品迭代，配合客户推进VAVE项目。在保证功能、质量和可靠性的前提下，从设计与工艺两端寻找降本空间，正在成为精密制造企业参与客户开发的重要方式。

这一变化也反映在项目竞争中。价格仍是投标的重要因素，但技术方案、品质稳定性、服务响应、客户关系和产能保障共同决定项目能否落地。当客户要求供应商集成更多零件、减少装配环节并承担更完整的交付责任时，研发能力不再只是制造环节的辅助，而是供应商获得新项目的重要竞争力。

精密测量设备（图片来源：王仕精密）

06.

精密制造企业的角色正在变化

从新厂的自动化设备，到围绕材料替换和结构优化展开的交流，可以看到王仕精密仍以客户定制和代工制造为业务基础，但其能力正在由“按图加工”向“协同开发”延伸。制造现场积累的材料、模具、工艺和良率数据，只有进一步转化为设计建议与集成方案，才能形成超越单纯价格竞争的价值。

面向下一代动力电池和新能源汽车平台，结构件将继续向轻量化、模块化和集成化等方向发展。对于王仕精密而言，下一阶段不仅要提升自动化和规模交付能力，还需持续沉淀自有工艺、技术方案与知识产权，使制造能力更早进入客户的产品定义和设计阶段。

未来，NE时代与蓝星锂电将继续走进产业链企业，围绕新材料、新技术与新智造开展交流，记录电池产业一线的创新实践。