随着全球汽车产业加速向电动化、智能化转型，碳化硅功率器件凭借其高效率、高功率密度和耐高温特性，正成为下一代电驱动系统的核心技术。在此背景下，2025年1月，在上海正式设立碳化硅功率半导体研发与测试实验室，旨在面向本土市场，提供领先的碳化硅产品研发、测试及验证能力，助力客户高性能电驱产品落地。
01
博世全球碳化硅实验室网络
博世上海碳化硅实验室与位于德国罗伊特林根、德国德累斯顿和匈牙利布达佩斯的实验室共同建立了博世全球碳化硅实验室网络，形成覆盖研发、测试、量产支持的全球化技术协作体系。
全球碳化硅实验室网络
为确保各地实验室协同高效运行、测试数据高度一致，博世打造了标准化与共享并重的全球协作机制，具体包括：
(1) 技术标准共建
统一实验室设备
统一测试标准和要求
(2) 资源灵活调配
资源共享：根据各实验室设备使用状况，协调测试资源，加快测试进度
专家协作：全球专家提供支持，定期组织技术交流分享会
02
技术攻坚
打造本土化碳化硅产品全栈测试能力
博世上海碳化硅功率模块的研发与测试实验室，配备国际一流的静态参数测试系统、动态测试平台及热阻抗测试标定平台。构建了覆盖芯片-模块的全方位测试体系。
(1) 静态参数测试：μΩ级精度，确保芯片一致性
导通电阻（RDS(on)）：采用四线Kelvin高精度连接法
阈值电压（Vth）：-55℃~200℃宽温域扫描，捕捉温度漂移特性
漏电流（IDSS）：1200V高压下nA级检测，确保阻断特性
(2) 动态特性测试：捕捉ns级开关波形
双脉冲测试：精确测试开关损耗（Eon/Eoff），优化驱动参数，降低损耗，验证碳化硅产品动态性能
短路测试：验证模块在短路工况下的耐受能力和失效机制
(3) 瞬态热阻抗测试：评估功率器件热性能
采用mentor最新一代设备，基于内部开发的标定规范，高频采样，捕捉功率器件高精度低噪音的温度变化，获取其瞬态热阻抗及结构函数
实验室既能满足严格的国际测试标准（如AECQ101, AQG-324等），在器件可靠性、功能安全及性能一致性方面具备高度保障；同时，也具备灵活适配本地客户需求的能力，精准刻画碳化硅产品在不同应用场景下的性能边界，帮助客户提前识别潜在风险、优化产品设计，加速从样品验证到量产落地的全过程。
高精度测试设备
03
本地化支持
加速中国碳化硅产业链崛起
在碳化硅功率模块快速产业化的进程中，博世实验室不仅提供精准的测试数据，更构建了一套立体化、全周期的客户支持体系，涵盖从早期研发到量产维护的全价值链服务。
(1) 本地研发：缩短产品上市周期
在碳化硅模块开发过程中，实验室与项目组深度协同，形成“测试-反馈-优化”快速迭代机制
开发自动化测试脚本，使模块静态、动态参数测试和数据处理效率有效提升
(2) 客户支持：破解应用痛点
博世实验室构建了一套立体化、全周期的客户支持体系，涵盖从早期研发到量产维护的全价值链服务。
建立客户应急响应通道
提供“测试-分析-对策”闭环报告
已成功为本土主机厂提供系统级问题的技术解决方案
博世碳化硅功率半导体实验室不仅是技术攻坚的“摇篮”，更是连接全球创新资源与中国市场的桥梁。未来，实验室将持续深化“材料-器件-应用”全栈能力，为客户提供最具竞争力的碳化硅解决方案，携手产业链伙伴，共同推动中国新能源汽车核心技术的自主可控与全球领先。
沪公网安备31010702008139