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近日，上海盘毂动力科技股份有限公司（以下简称“盘毂动力”）联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称“宁波材料所”）正式发布高性能轴向磁通电机系列原始创新成果。

本次发布的焦点是双方联合研发的“PGH”（盘毂专属高性能标号）专用磁钢。相较于通用永磁材料，该材料在磁能积、高温稳定性、力学强度等关键指标上实现跨越式提升，同时成本可控，为轴向磁通电机的产业化扫清了材料障碍。轴向磁通电机以其高效、轻量化、高功率密度等优势被视为未来动力的关键方向，但因材料、工艺等“卡脖子”难题，其产业化进程在全球范围内长期受阻。

搭载PGH磁钢的轴向磁通电机产品展现了颠覆性的性能。其有效功率密度高达25.73kW/kg，这一数据远超我国《节能与新能源汽车技术路线图3.0》2040年规划目标42.94%，着意味着电机的每一公斤有效材料都可输出25.73千瓦的强劲动力。相同动力下，电机体积和重量可大幅缩减。同时，电机最高转速成功突破18000rpm，并在高速、高负荷下依然保持稳定，无性能衰减。

2026第六届全球xEV驱动系统技术暨产业大会将于2026年6月23日-24日在上海隆重举办。这次我们也是邀请到了盘毂动力 乘用车项目部副部长 盛宝泉，做轴向磁通电机的产业化应用实践的相关演讲，欢迎扫描下方二维码可参与活动报名！

针对人形机器人关节驱动对高机动性和稳定性的苛刻要求，新方案实现了总成扭矩密度293N·m/kg，较对标产品提升22%，同时效率提升、寿命翻倍，有效解决了机器人高频作业易损耗的行业痛点。

轴向磁通电机技术自19世纪问世以来，一直难以走出实验室。盘毂动力与宁波材料所通过深度产学研协同，不仅攻克了专用磁性材料体系，还协同优化了电机磁路、散热与集成设计，解决了转矩波动、散热不均等设计瓶颈。更重要的是，双方联合攻关了量产工艺，攻克了精密成型、批量装配一致性、车规级可靠性等关键技术，于2018年建成了全球首条轴向磁通电机规模化量产线，填补了国内量产工艺与品控体系的空白。

盘毂动力通过近十年深耕，已构建起完全自主可控的技术、制造和量产体系。公司在浙江金华兰溪建有年产30万台套的生产基地，累计申请国内外专利近1700件，稳居细分领域世界第一。其量产产品覆盖多技术路线、全功率段，累计出货量已接近6万台套，成为全球该领域内唯一实现万台级应用的企业。

目前，盘毂动力的解决方案已覆盖新能源商用车、乘用车、工程机械、人形机器人等九大产业领域、超百个细分场景，与多家世界五百强及行业龙头达成合作。公司秉持开放生态理念，向行业共享核心技术、专利及量产经验，推动产业链整体升级。

此次突破是我国“产、学、研、用”协同创新的典型成果，不仅打破了国际技术封锁，完善了高端装备制造产业链，更以实际行动践行了创新驱动发展战略，为培育新质生产力、推动制造业高质量发展贡献了核心力量。