NE时代

扁线电机冷却技术在大批量应用中经历了数次快速迭代（见图1）：从水冷到油冷，从远槽到近槽，从需要油管、油环辅助润湿，到铁芯通过不同片型设计集成全部油路与喷淋功能。历程呈现了清晰的逻辑：从间接传导换热走向直接对流换热，让冷却界面向热源靠拢，优化散热效果。

2024年联合电子在国内市场率先批产了铁芯集成式喷淋冷却方案（见图2）。秉承技术开发一脉相承的理念，联合电子在继承批产油冷技术已有优势的基础上，于同年启动了槽内直冷电机的开发。

图1 整车动力域扁线电机油冷技术迭代进程

（以过盈配合为例）

图2 联合电子已批产的集成式冷却定子

（左：轭部斜喷，右：齿部直喷）

槽内直冷方案推出

槽内直冷方案主要面向未来电驱市场对持续性能的极致需求，即引导冷却油直接接触铜线，对电机主要热源进行有效且深度的抑制。

为验证收益，联合电子利用四个电磁方案可类比的产品进行仿真与实测。数据表明，每次迭代均显著优化热负荷。相较传统铁芯直通油槽+端部配油环方案，槽内直冷技术在连续高负荷工况下的极限许用电密提升40%。（见图3）。

图3 联合电子电机油冷技术迭代及性能收益

联合电子围绕槽内直冷及相关技术已申请多项专利；截至 2025 年，已完成三轮槽内直冷内部样机验证（见图 4），正式将该技术导入全新一代电机产品。

图4 槽内直冷技术示例

通过油路拓扑优化换热技术，成功突破散热瓶颈，使电机全工况运行免于降额限制，为高功率密度电驱系统提供可靠热安全边界，夯实持续性能提升基础。

目前，联合电子已为部分客户交付槽内直冷电机样品。

图5 联合电子槽内油冷定子

产业化验证

联合电子的研发与工艺团队，协同德国博世，整合新材料及工艺开发资源，将产业化验证及材料开发前置导入。

槽内直冷的核心是依靠铁芯与槽绝缘的结构设计来实现冷却铜线的油路，自粘结铁芯、发泡绝缘纸等新材料技术的逐步成熟，极大推动了槽内直冷的批产可行性。其产业化验证的核心关注点如下：

槽绝缘结构设计及工艺验证：

基于特殊插纸、插线工艺（纸局部镂空，挺度低等）问题的验证，开发满足油路结构与工艺要求的纸型；

铁芯结构设计：

依据测试效果及生产实际情况，快速迭代槽内油路结构；

绝缘可靠性研究：

无浸渍定子的局部放电水平受限，绝缘需由正向开发的纯II型耐电晕结构来保障，并结合材料曲线验证全寿命可靠性；

发泡材料的选型及验证：

设定并验收发泡绝缘纸的粘接强度、机械强度、耐油热老化等功能指标，不同工艺条件下发泡的极限密封参数分析及验证（见图6），并推进满足商务灵活性的多点验证开发；

图6 槽绝缘纸发泡工艺后的外观

批产设备开发：

开发产业化设备，调试发泡工艺参数及订立检验指标，识别工艺窗口。