NE时代

行业背景：

油冷主流化下的工艺痛点

随着电驱系统全面迈向油冷时代，电机内部焊点长期浸泡于冷却油中，面临着化学侵蚀与绝缘失效的双重风险。如何为焊点穿上“防护铠甲”，已成为保障电机可靠性的关键命题。

传统困境：

固体粉末涂敷的“三座大山”

长期以来，行业通用的固体粉末涂敷（流化床浸涂）工艺，长期受困于三大难题：

• 质量隐患：飞粉污染非涂敷区，且难以深入密集绕组缝隙，导致涂敷不全。

• 成本高昂：需配套昂贵的防爆设施，大幅推高运营成本。

• 出海受阻：环保性不足，受欧洲市场严格限制。

创新突破：

两年攻坚，定义涂敷新纪元

为攻克行业难题，联合电子组建专项攻坚团队，开启了长达两年的“配方长征”。

团队从超百种候选配方中，通过系统性筛选与迭代，最终锁定了兼具优异绝缘性能，热性能与可制造性的目标配方。历经数千小时电老化、热老化、振动等极限测试，全面验证了该材料在油冷工况下的卓越可靠性。

左图：I-Pin液体涂敷效果 / 右图X-Pin液体涂敷效果

核心优势：

五大特性重塑制造价值

这款新型液体涂敷材料的问世，凭借五大核心优势，为电驱制造带来革命性变化：

• 极致涂敷：优异的流动性与渗透力，彻底解决复杂结构涂敷死角与飞粉污染问题。

• 卓越性能：绝缘性能、机械性能、工艺性能兼具，局部放电性能提升20%。完美适应严苛环境，满足全生命周期可靠性要求。

• 平台兼容：依托研发与工艺深度协同，实现“一材统御”，同种材料无缝覆盖UX-Pin与UI-Pin全平台。

• 极致成本：液体形态源头杜绝粉尘，无需防爆措施，降低了制造成本。

• 法规要求：液体涂敷工艺完美符合欧美严苛的EHS标准，从源头解决粉末涂敷工艺环保性的痛点。

推动全球协同与标准化

这款材料的成功推出，不仅打破了性能与工艺壁垒，也为整车厂商的新能源产品开拓全球化市场打下了坚实的基础。目前，该材料的性能与工艺开发已具备量产条件，将强力支撑电驱系统的标准化、绿色化生产。