今年4月，恩力动力安徽首个2GWh固态电池先进智造基地在滁州凤阳启动投产，迈出固态电池产业化落地的坚实一步。时隔不足三月，这座以工业4.0标准打造的智造基地再传捷报——截至7月初，安徽恩清基地已完成产能爬坡目标，达到设计产能。
从首批投料至合格品下线仅14天，从投产启动到达成产能目标不足三月，恩清基地以实打实的爬坡效率，验证了半固态电芯规模化量产的智造能力，也为行业产业化提速交出了一份可参照的 “恩力答卷”。
多型号快速迭代
跑出 “恩力加速度”
投产以来，恩清基地4至6月产线连续完成多款电芯新品导入落地，新品爬坡、产线换型效率持续突破：首款新品调试流程高效推进，快速达成六成以上产能设计能力；整线大规模换型迭代新品时，仅8天时间即可产出合格电芯，产能、产量同步升级；全新规格电芯投产后迅速实现满产运行，单日产出保持稳定高位，产线柔性生产与快速爬坡能力充分凸显。
14天合格品下线、不到3个月达成设计产能、三次产品换型均快速落地，共同构成了 “恩力速度” 的核心内涵——不仅是产能爬坡的效率，更是快速响应客户多样化需求的柔性制造能力。这一成果的背后，是恩力动力十余年固态电池技术沉淀的厚积薄发，更是恩清基地从规划之初就深度植入工业4.0理念、全链条布局智能化系统的必然结果。
工艺智造双向发力
构建全流程品质闭环
恩清基地以生产“恩力磐石”系列电芯产品为核心，构建了贯穿生产全链条的行业领先工艺与智能制造体系，为产能快速爬坡与产品品质稳定提供了双重保障。
工艺端，采用2000L混料机全密封自动上料保障浆料一致性，β射线与AI视觉双重在线检测将涂布面密度精度控制在±1.2%以内，达到行业先进水平；创新引入热复合工艺，将化成时间压缩至1.5小时，同时令极片界面结合更致密；叠加能量回收效率高达80%的智能分容系统，生产综合能耗直降40%。此外，车间电极装配区达到万级粉尘洁净标准，全流程低露点环境管控，从环境端筑牢电芯品质基础。
智能化端，AI视觉检测覆盖全工序，焊接实时纠偏系统更将电芯良品率推升至99.8%，WCS与WMS系统协同调度使物料周转效率提升3倍。
验证规模化制造能力
共拓半固态商用新局
不到三个月达成产能目标，这一成果集中印证了恩力动力成熟完善的智造体系与可靠规模化交付实力，也标志着恩力动力完成了从“技术领先”到“规模化交付能力验证”的关键跨越，进一步夯实了我们在固态电池赛道的先发优势，为下游客户需求提供坚实的产能与品质保障。
未来，恩力动力将持续深耕固态电池技术和智造能力建设，一方面打磨生产的工艺稳定性与产品一致性，保障每一支电芯的高品质输出；另一方面加速推进产品迭代与场景拓展，携手产业链伙伴，推动产品在高价值细分场景的深度落地，同时为后续全固态电池技术的产业化积累制造经验、筑牢产业底座，持续贡献“恩力方案”。
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